工控物联网系统是构建智能制造体系的重要技术基础。工控物联网系统作为引领新一轮技术革命和技术经济范式变革的重要技术，对制造业的影响不言而喻。

    到目前为止，全球制造业的发展依次经历“机械化”“电气化”和“数字化”三个阶段。目前，工业界和学术界的专家普遍认为，制造业未来的发展方向是以智能生产和服务为典型特征“智能制造系统”。

    从技术层面看，智能制造的核心是信息物理系统，这恰好是物联网技术应用于制造业生产过程(以下简称)“工控物联网系统”，下同）形成新技术解决方案。也就是说，借助物联网系统，将相关物理部件(设备或产品)与信息网络连接起来，综合运用云计算、大数据和远程控制技术，构建人、机、物之间的实时数据信息交互，独立运行，维护和优化工控物联网系统环境，体现在智能生产设备和智能生产服务流程上。

    首先，促进生产设备的智能化。智能生产设备是信息物理系统正常运行的前提和基础，要求智能工厂的生产设备提前配备射频识别装置、内置传感器、微处理器、数据存储器和控制软件“智能组件”以及天线、接口及相关通信协议“联接组件”。其中，前者的功能是感知物理空间的信息，生成可传输的数据信息；后者的功能是支持设备端、系统端和管理者之间的实时信息交互。

    二是实现生产和服务流程的智能化。利用设备的智能监控、控制、优化和自治功能，可以实现制造业生产和服务全过程的智能转型。对于工厂内部的生产系统，“智能+互联”信息物理系统可以实现生产和维护过程的独立管理。由于系统中的所有设备、原材料、半成品和成品都有自己的射频识别标签，可以根据系统的需要随时运输到任何需要的地方，完成相应的生产任务。

    在日常维护方面，借助无处不在的智能感知组件，监控记录生产过程各环节的信息，帮助系统及时发现生产设备的运行故障，有效处理，减少相关设备的停机时间，使整个生产过程更加顺畅有序。

    对于工厂外销售的产品，借助内置的智能感知组件和互联信息网络，制造企业的数据处理中心（产品云）可以实时接收和分析产品的使用和运行信息，使整个生命周期的增值服务活动逐渐成为制造企业的正常运行。工控物联网系统将为制造企业提供新的竞争内容。

    首先，数据将成为企业的核心资源。在工控物联网系统支持的智能制造时代，数据将成为决定企业竞争优势的核心资源。它不仅是信息物理系统完成独立控制、优化和自治活动的必要资源，也是企业优化产品设计、提高产品性能、不断探索新商机的信息基础。可以看出，数据的收集、分析、管理和保护将成为制造企业价值链中不可缺少的环节，并将产生大量专业技术公司和部门进行数据分析和挖掘。

    二是价值链增值环节进一步走向“软”终端转移。智能产品意味着产品非常高“数字”特点是，随着智能部件功能逐渐取代物理部件，对物理部件的需求和复杂性将大大降低，其产品规格将更加标准化，因此制造企业将围绕云或产品端应用软件开发和服务活动开展更多的价值创造活动。

    第三，制造业的服务特点越来越明显。物联网。“智能”和“互联”该功能自然将促进制造企业的价值创造活动扩展到服务领域。由于嵌入在产品端的智能感知组件和通信网络，制造企业的云服务器可以实时跟踪产品的使用信息和各部分的运行数据，使制造企业能够直接跳过中间商，发现产品运行中存在的问题，并提供及时的专业产品维护和故障处理。更重要的是，利用长期积累的故障诊断数据，制造企业可以进一步改进产品的设计和性能，真正实现服务环节与产品开发环节的协调和整合。

    第四，定制成本将大大降低。借助预设的生产程序，同一生产线可以生产不同功能的定制产品，这将大大降低产品定制的成本。但更重要的是，在“智能+互联”在工控物联网系统环境下，产品功能的定制不需要太多依赖差异物理组件的投资。借助内置软件的功能调整，可以实现标准化产品功能的个性化。