智能工控物联网系统可以连接智能生产车间的机器、工具和传感器，为工艺工程师和管理者提供迫切的生产可见性，实现智能制造。例如，制造商可以使用它RFID传感器自动跟踪零件的流动。

    此外，工智能工控物联网系统应用可以通过连接操作员用于执行工作的工具和生产中涉及的机器，为主管和工厂经理提供团队生产的实时视图。制造商可以利用这种可见性来识别瓶颈，找出问题的根本原因，并以更快的速度进行改进。

    通过多种方式，智能工控物联网系统可以提高制造业劳动力的生产效率。让我们从操作人员开始，通过使用智能工控物联网系统工具，操作人员可以更快地完成工作，而不影响质量。

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    例如，电子标签辅拣机可以帮助操作人员更快地找到自己需要的零件，从而缩短周期时间。同样，使用扭矩驱动等物联网工具，可以根据应执行的操作自动调整工具设置，从而加快工作进度。

    不仅操作人员可以从智能工控物联网系统中受益，工艺工程师制造工程师、质量工程师和车间里的所有一线工程师）也将受益。没有物联网，车间工程师必须手动收集、总结和分析数据。另一方面，物联网允许车间自动收集数据，因此他们有更多的时间来改进流程。

    质量管理体系(QMS)难以实施和维护。智能工控物联网系统可以通过自动化和简化过程控制计划来帮助降低相关成本。使用传感器，制造商可以自动检查对质量至关重要的变量，从而减少专门用于质量管理系统的时间和资源。他们可以使用物联网传感器来简化流程，而不是手动执行质量检查。

    环境传感器可以在超过质量阈值时持续监测对质量至关重要的条件并发出警报。例如，在制药操作中，温度对质量至关重要。当变量超过预期参数时，管理者可以通过使用物联网连接的温度和湿度传感器进行监测并立即提醒。

    智能工控物联网系统使制造商能够将其机器连接到互联网。该能力使制造商不仅能够监控其机器，还能够实时测量重要的关键绩效指标，如整体设备效率(OEE)和整个过程效率(OPE)。

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    通过跟踪这些指标，制造商可以确定和修复计划外停机的原因，并对其设备进行预测性维护，以提高整个车间的机器利用率。事实上，麦肯锡最近的一篇文章称，用于预测制造环境中设备故障的传感器数据可以将维护成本降低多达40%，并将计划外停机时间减少一半。

    在制造设施中使用传感器可以改善其管理，从而降低工厂的运行成本。例如，使用诸如RFID标签之类的传感器来监控设施，制造商可以获得见解，以帮助他们优化空间使用。物联网传感器可以帮助制造商更好地管理其设施，另一种方法是确保温度、湿度和其他环境变量保持在规定的范围内。最后，制造商可以使用传感器来监测机器，并确保它们在指定的工作环境中运行，从而节约能源，降低成本，提高运行效率。

    物联网使传感器能够监控整个供应链中的事件，并通过跟踪输入、设备和产品来提供实时信息。RFID标签等传感器可用于跟踪供应链中库存的移动，为制造商提供库存的可见性和材料的可用性，并为产品提供更真实的时间表。

    利用这些数据，制造商可以识别相互依赖，绘制材料流程图，跟踪制造周期。这些数据可以帮助制造商预测问题，同时也可以减少库存和资本需求。